彎曲強度試驗機采用立柱式結(jié)構(gòu)，利用液壓加荷原理，通過電腦控制收集數(shù)據(jù)顯示及打印,試驗讀數(shù)可靠。適用于一般鋼材、金屬材料、焊接工件及其焊點的拉伸、壓縮、彎曲及剪切強度試驗。
具體還有以下優(yōu)勢：
1、下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
2、本機所有操作可通過電腦控制完成，操作方便安全。
3、本機有加荷速度顯示功能，能實現(xiàn)試樣要求的加荷速度，操縱部分及指示部分高度適當，便于試驗者進行操作與觀察。
4、在測力計外殼內(nèi)裝有柱塞式高壓油泵，由電動機帶動，運轉(zhuǎn)時動作平穩(wěn)及音響正常。拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間。
彎曲強度試驗機試驗步驟：
1、用分辨率為0.002mm的千分尺來測量試樣寬度b,高度h。試樣尺寸測量可以在試驗前或試驗后進行。試驗前測量試樣尺寸，應(yīng)盡可能沿試樣長度方向靠近中間測量，并注意避免千分尺損傷試樣表面。在試驗后測量試樣尺寸，則應(yīng)在試樣的斷口處或在靠近斷口處測量。
2、根據(jù)樣品狀態(tài)選擇合適的三點和四點彎曲夾具。選用四點彎曲夾具。當試樣不符合平行度的要求時，必須使用全可調(diào)的夾具。
3、應(yīng)確保測試輥棒的清潔，確保清理掉輥棒氧化層或者表面化學反應(yīng)產(chǎn)物，確保輥棒能自由滾動。
4、試樣安放時，使寬的表面與輥棒接觸。如果試樣只有兩個長邊有倒角，應(yīng)把這兩個長邊所在面放在受拉面。避免損傷試樣并小心調(diào)整試樣。確保試樣和夾具的對中。試樣懸在外輥棒兩端的部分應(yīng)大致相等。試樣的擺放要確保4 mm寬的表面上偏移量。小于0.1mm，以載荷對。
5、加熱到200 ℃--300℃時，向試樣施加不超過標準預(yù)期破壞壓力10%的微小載荷。條件允許時檢查所有輥棒和試樣的接觸線確保均勻線性加載。若加載不均勻，則卸掉試樣調(diào)整夾具直到加載均勻。確保輥棒處在正確的起始位置，然后卸載并使壓頭與夾具之間留一點空隙。
6、可在試樣下面放置軟的陶瓷墊片，以防試樣破壞后撞擊而產(chǎn)生的碎片損傷夾具。必須確保墊片在試驗溫度下不與試樣或夾具發(fā)生化學反應(yīng)。陶瓷墊片不能影響試樣的調(diào)整及夾具連接和輥棒滾動，也不要對試樣或夾具產(chǎn)生額外壓力。
7、試樣要加熱到試驗溫度后再加載。注意確保夾具的熱膨脹不會使試樣承受的預(yù)加載荷超過平均斷裂應(yīng)力的10%。
8、達到試驗溫度后，試樣應(yīng)在該溫度下保溫一段時間直到溫度穩(wěn)定。保溫時問要在試驗報告中注明。試驗過程中，熱電偶或者其他測溫儀器測得的溫度變化范圍不大于士2℃。
9、橫梁位移速度為0.5mm/min，以確保達到斷裂的時間在3s-30s之間。若試樣斷裂的時間不在這個范圍內(nèi)可調(diào)整橫梁位移速度。
10、按設(shè)定的速度對試樣加載，記錄臨界載荷，到±1%或更高。
11、每次試驗結(jié)束后，保存斷裂的碎片以便后續(xù)檢驗。
12、在一組試驗中，先觀察斷裂起始點，主要是觀察四點彎曲中斷裂是否發(fā)生在內(nèi)跨之間。通常能在試樣表面確定與輥棒接觸的位置。斷裂有時會發(fā)生在一個加載輥棒處或內(nèi)跨之外，分析數(shù)據(jù)時，這樣的試樣應(yīng)包括在內(nèi)。
13、影響夾具性能的主要因素有輥棒是否氧化，是否與試樣發(fā)生反應(yīng)，是否壓扁。輥棒不能自由滾動時，根據(jù)需要進行修復(fù)，清理或者替換輥棒。
14、觀察載荷一時間(或載荷一位移)曲線，以判斷在試樣斷裂前是否存在非線性現(xiàn)象。試樣斷裂前的任何非線性現(xiàn)象表明存在非彈性行為，第4條的假設(shè)將無效。任何非彈性行為應(yīng)在報告中注明。
15、如果試驗不是在真空或惰性氣體氣氛中進行，應(yīng)測量并記錄試驗過程中試驗室環(huán)境的相對濕度。
